非金属3D打印的后处理工作通常包括拆除支撑、修补缺陷、打磨模型曲面等。在试验中，三分叉节点模型没有支撑，内外部质量都不错，所以打印完成后从平台取出来，对倒角处进行打磨就行。这次试验表明，非金属3D打印技术能够制作各种复杂的新式节点。像经过拓扑优化后的节点模型、典型的树状三分叉节点模型以及树状空心球节点模型都能打印出来。不过这类模型整体强度不高，主要用于模型设计阶段，用来试制、展示和验证节点，在工业上应用的可能性比较小。

SLM工艺制备的节点模型表面整体光滑，节点内外没有明显的宏观孔洞和裂缝，质量很好。从金属打印设备的技术参数来看，模型尺寸的实际误差能控制在0.3毫米以内，成型精度很高。传统铸造工艺要生产复杂的新式节点，首先得设计、加工和切割模具，之后还得经过铸造、锻压等一系列工序才能生产出节点。整个过程需要很多技术人员和设备配合，工序很繁琐，制作周期长。而3D打印把这些过程都省了，构件的生产时间大大缩短，一般几个小时就能完成一个构件的打印，制造周期明显缩短。而且传统铸造过程要不断切割材料，材料利用率低，SLM工艺直接用粉体材料，未打印的粉体材料可以重复利用，材料利用率大大提高，一次成型节省了人力、物力和时间。另外，如果节点需要修改或者生产的节点不符合要求，传统制造技术得重新设计制造模具，这会耗费大量人力、物力和时间。而SLM工艺直接制造节点的话，在计算机里修改后就能得到新的节点模型。